Common Facade Material Risks in Southeast Asia and How PVDF ACP Helps Reduce Them

هر ماده ساختمانی تحت فشار عملکرد متفاوتی دارد و جنوب شرقی آسیا فشار زیادی را ایجاد می کند.رطوبت نسبی فصل مونسون بیش از 85٪، و اسپری نمک ساحلی در اکثر شهرهای بزرگ، مواد نما در منطقه با یک محیط پیر شدن شتاب می کنند که ضعف ها را خیلی زودتر از مشخصات منطقه معتدل پیش بینی می کند..

هدف این مقاله این نیست که ادعا کنیم که هر ماده ای این خطرات را به طور کامل از بین می برد.این است که سه حالت شکست رایج مشاهده شده در نمای جنوب شرقی آسیا را بررسی کند.، و توضیح دهید که چگونه PVDF ACP این خطرات را انجام می دهدقابل کنترل، قابل پیش بینی و قابل مدیریتاز آن اجتناب نمی شود، بلکه در محدوده های قابل قبول طراحی می شود.

از بین رفتن رنگ، قابل مشاهده ترین و اغلب اولین نشانه از تخریب مواد نمای در آب و هوای گرمسیری است.رنگدانه های آلی و مواد اتصال دهنده رزین در سیستم های پوشش تحت تجزیه فوتوشیمیایی قرار می گیرندنتيجه يک تغییر قابل اندازه گيري در رنگ است که در عرض چند سال از ظريف به آشکار پيش مي رود.

چه چیزی باعث شتاب ناپذیری در جنوب شرقی آسیا می شود:

• تابش زیاد خورشیدی در تمام طول سال (مؤشر اوج UV روزانه 10 ٪ 12) بدون استراحت زمستانی
• نماهای تیره رنگ انرژی حرارتی بیشتری را جذب می کنند و تخریب رنگدانه را تسریع می کنند
• اثر ترکیبی UV + رطوبت مسیرهای هیدرولیتیک ایجاد می کند که رزین های پوشش را سریعتر از UV به تنهایی تجزیه می کند

با پوشش های استاندارد پلی استر، تغییر رنگ (ΔE > 3) معمولاً در عرض 18 تا 30 ماه در معرض خط استوایی مشاهده می شود. در مقابل، پوشش های PVDFاستفاده از پیوندهای کربن-فلورین یکی از قوی ترین پیوندهای کووالنت در شیمی آلی که تقریباً در برابر فوتولیز UV بی اثر استمطالعات آب و هوایی مستقل به طور مداوم نشان می دهد که PVDF بیش از 80٪ از درخشش اصلی و ΔE کمتر از 2 پس از یک دهه یا بیشتر قرار گرفتن در فلوریدا را حفظ می کند، یک جایگزین استاندارد برای شرایط گرمسیری.

چلیک کردن تخریب تدریجی سطح پوشش به یک باقیمانده پودری گسسته است. این اتفاق زمانی می افتد که ماتریس پلیمر پوشش تحت حمله UV شکسته می شود.که ذرات رنگدانه ای را که می توان با دست پاک کرد، باقی می گذارد.در حالی که کلرینگ به عنوان یک مشکل آرایشی شروع می شود، این نشانه از شکست عمیق پوشش و تسریع تخریب بیشتر با افزایش منافذ سطح است.

چرا کلرینگ در این منطقه به طور خاص تهاجمی است:

• فوتوکسیداسیون UV پیوند دهنده پوشش مستمر است، نه فصلی
• بارندگی های مکرر و شدید مواد سطح تخریب شده را می شویند و لایه های تازه را به طور مداوم در معرض حمله UV قرار می دهند
• هنگامی که کِلِک شروع می شود، سطح خشن خاک و رشد بیولوژیکی (شکاف، جلبک) را به دام می اندازد و باعث تخریب زیبایی می شود.

پوشش های PVDF به دلیل ثبات شیمیایی ذاتی ستون فقرات فلوروپلیمر، در برابر کِل مقاومت می کنند. بر خلاف رزین های پلی استر یا آکریلی که حاوی استر یا اتری حساس به UV هستند،ساختار PVDF کاملا فلورینی شده هیچ مکان واکنشی برای حمله فوتوکسیدیشن ارائه نمی دهد.. نتیجه یک پوشش است که حفظ یکپارچگی سطح برای 1520+ سال حتی تحت قرار گرفتن در معرض مستمر استوا.

جداسازی لایه های آلومینیومی از هسته پلی اتیلن، جدی ترین از این سه خطر است، زیرا از نگرانی زیبایی به خطر ساختاری تبدیل می شود.هنگامی که رطوبت از طریق یک پوشش تخریب شده یا میکرو ترک خورده نفوذ می کند و به رابط پیوند بین آلومینیوم و هسته می رسد، شروع به شکست پیوسته پیوند می کند که می تواند در سراسر بخش های پانل گسترش یابد.

عوامل موثر در شرایط آسیای جنوب شرقی:

• رطوبت بالا مداوم باعث می شود رطوبت ثابت از طریق موانع پوشش برقرار شود
• چرخه حرارتی (تغییرات روزانه 10 ~ 15 ° C در سطوح تاریک) باعث گسترش تفاوتی بین پوسته آلومینیوم و هسته PE می شود و به طور مکانیکی پیوند چسبنده را فشار می دهد
• رسوب نمک ساحلی باعث تسریع خوردگی در هر لبه آلومینیومی یا نقض پوشش می شود

PVDF ACP با استفاده از دو مکانیسم با خطر از هم پاشیدن مقابله می کند. اول، یکپارچگی بلند مدت برتر پوشش PVDF مانع رطوبت موثر را بسیار طولانی تر از پوشش های جایگزین حفظ می کند.جلوگیری از ورود آب که باعث شکست پیوند می شوددوم، ثبات ابعادی PVDF تحت چرخه حرارتی باعث کاهش میکرو ترک پوسته می شود و عملکرد مانع را در طول سال های چرخه گسترش- انقباض حفظ می کند.

هیچ ماده ای از قبیل PVDF ACP نمی تواند تضمین کند که در شرایط جنوب شرقی آسیا تخریب نشود. پوشش ها آب و هوا می شوند، رنگ ها تغییر می کنند و سطوح پیر می شوند.سوال مهندسی این نیست که آیا این چیزها اتفاق می افتد، امابا چه سرعتی، با چه پیش بینی و با چه نتیجه ای.

PVDF ACP این خطرات را از بین نمی برد. آن را در یک خط زمانی بسیار طولانی تر و قابل پیش بینی تر فشرده می کند.و اجازه دادن به ذینفعان پروژه برای برنامه ریزی چرخه های نگهداری با اعتماد به نفس به جای واکنش به شگفتی ها.

در جنوب شرقی آسیا، محیط با ارتفاع UV و رطوبت بالا، انتخاب مواد نمای اساساً یک تمرین مدیریت ریسک است.و جداسازی از لایه ها استثنایی نادر نیستند. آنها عواقب قابل پیش بینی انتخاب مواد در مرحله مشخصات هستند.PVDF ACP نمی تواند این خطرات را از بین ببرد، اما می تواند آنها را در یک پنجره خدمات 15-20 ساله آهسته، قابل اندازه گیری و قابل مدیریت کند.و پیمانکاران که ارزش پیش بینی نسبت به صرفه جویی کوتاه مدت، این تمایز کل کسب و کار است.